螺纹丝套是一种新型内螺纹紧固件，可嵌入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损具有互换性的标准内螺纹，也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。螺纹丝套是用冷轧的菱形丝精确成形的螺丝旋线圈，为内外螺纹同心体，其一端带有沿径向弯曲的安装柄。自由状态的丝套直径比其装入的内螺纹孔稍大，装配过程中安装工具加到安装柄的扭力使其引导圈直径进行弹性收缩，从而进入予先用螺纹丝套专用丝锥攻好的内螺纹孔内，装好以后丝套产生的类似弹簧作用的膨胀，使其牢固地固定在内螺孔中，这样丝套便形成了一个符合国际标准的高精度内螺纹。
采用螺纹丝套技术，解决了铝、镁合金等低强度工程材料螺纹连接的强度问题；用螺纹丝套修复损坏的内螺纹孔，不必更换螺钉的螺纹规格，是目前最好的内螺纹修理方法，由于螺纹丝套具有突出的优点，在航空、航天器、船用、车用动力机械，液力传动机械，风动工具，气动元件、化纤、纺织、烟草机械，光学仪器。电器等行业的产品和设备上得到了普遍应用，受到了广泛好评。

　　螺纹丝套按其功能分为普通型和锁紧型两种，锁型丝套除具有普通型的全部功能外，还具有螺纹锁紧能力；这是依靠其多边型锁紧圈的弹力对螺钉进行制动。
螺纹丝套的材料通常1Cr18Ni9Ti或奥氏体不锈钢制造，特殊工艺要求时，锡青铜QSn6.4-0.4
也可供应。

　　通常我厂的螺纹丝套按其安装后螺纹长度是螺钉公称直径的0.5、0.75、1、1.5、2、2.5、3
倍供应。我厂螺纹丝套依据下列标准生产：中国航空工业标准HB513-5516-96
中国企业标准

　　以下是螺纹线套符号、螺纹丝套外型图、螺纹丝套装配图和螺纹丝套参数表。
螺纹丝套符号（symbols）:

螺纹丝套的装配过程

螺纹丝套装配由钻孔、攻丝、安装丝套、折去安装柄4个主要步骤组成。

钻孔
用表中所成Φ的标准钻头钻孔，钻孔浓度大于或等于T1；注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去毛刺性质的锶孔，锶孔不应超过0.4P深度，因为过大的锶孔不利于螺纹线套的旋入和引起不适应的装配。

攻丝
　　使用标有规定螺纹规格的螺纹丝套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须起过丝套长度，对于通孔，要全部攻丝；攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带，使用者要适当地选择攻丝方法和润滑，盲孔攻丝要适用务力，以防折断丝锥。攻丝后，螺纹孔应清理，一般用压缩空气喷枪吹，盲孔时还应使用清洗的方法清理螺纹孔；螺纹精度高时，应用专用螺纹丝套底孔塞规进行检查。

安装
　　在一般情况下应用手互安装器进行钢丝螺套安装。丝套放入安装工具内，使安装柄嵌入导杆槽转动安装工具手柄使丝套旋入螺孔，并使其距表面留有0.25-0.75圈空螺纹。少量安装丝套时和14*2以上粗牙丝套安装时可采用"T"型开槽或螺纹头简易互具安装，并注意不要在丝套安装柄上施加较大轴向力以防"乱扣"

　　在流水线装配或要求快速安装螺纹丝套的情况下使用电动或气动的半自动安装器以获得快速，可靠的安装。螺纹丝套安装后，为检查所形成的标准内螺纹孔度等级，可用相应的级另塞规检验。
折断安装柄

　　通孔时，要将丝套安装柄折断， 一般用冲断器对准安装柄，用200G左右的梆头猛打一下即可去除，对于18*2.5以上的粗牙丝套和14*1.25以上的细牙丝套，用尖嘴钳下平弯曲安装柄折断。

取螺纹丝套
　　在安装过程中出现问题或者由于螺纹丝套使用时间过久需要妈出丝套，应当使用锥形带有刃口和卸套互具，对准备手柄，用梆头猛打一下，用手加力按下手柄反时针旋转即可通出螺纹丝套。